Cobre de cátodo / berilio de alta calidad de fábrica de fábrica de alta calidad
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1. Composición química de C72700
| Modelo | Ni | Sn | Mn | Pb | Zn | Fe | P | Impurezas | Cu |
| C72700 | 8.5-9.5 | 5.5-6.5 | 0.05-0.3 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.5 | Residuo |
2. Propiedades físicas de C72700
| Densidad | 8.9 | (g/cm3) |
| Punto de fusión | 968-1078 | (℃) |
| Coeficiente de expansión térmica | 17.25 | (X10-6/℃) 20-200 ℃ |
| Módulo elástico | 120 | (GPA) |
| Resistividad eléctrica a 20 ℃ |
| μΩ*cm |
| Aplacar | ≤19.5 |
|
| Endurecimiento por precipitación | ≤15 |
|
| Conductividad eléctrica (IACS,%) |
| (% IAC) |
| ≥9 |
| |
| Endurecimiento por precipitación （3 horas） | ≥12 |
|
| Módulo torsional | 50 | (GPA) |
| Conductividad térmica a 20 ℃ | 53.6 | (W/mk) |
| Fuerza de fatiga de flexión | 450 | (MPA) |
3. Propiedades mecánicas/Estado de C72700
1) Productos enrollados
| Estado | Dureza | Resistencia a la tracción | Fuerza de rendimiento | Alargamiento | Flexión* | Dureza, elasticidad y propiedades de fatiga de flexión (MPA) | ||
| HV | RM (MPA) | RP 0.2 (MPA) | A50 mm (%) | Longitudinal// | Transversal⊥ | Longitudinal// | Transversal⊥ | |
| Temple | ||||||||
| TB | 90-125 | 420-500 | ≥200 | ≥30 | 0.2 | 0.2 | 302 | 220 |
| Enfriamiento/rodillo en frío | ||||||||
| TD1 | 140-180 | 460-560 | ≥300 | ≥15 | 0.2 | 0.2 | 216 | 359 |
| TD2 | 160-200 | 540-640 | ≥400 | ≥10 | 0.2 | 0.2 | 275 | 390 |
| TD3 | 200-240 | 620-720 | ≥550 | ≥3 | 0.5 | 0.5 | 444 | 523 |
| TD4 | 220-260 | 700-820 | ≥600 | ≈1 | 2 | 1 | 467 | 568 |
| TDX | ≤320 | ≥780 | ≥650 | ≈1 | 10 | 2 | 472 | 613 |
| Tratamiento térmico de enfriamiento/precipitación | ||||||||
| TF | 230-270 | 740-860 | ≥510 | ≥10 | 0.5 | 0.5 | 566 | 634 |
| Tratamiento de calor de apagado/rodillo en frío/precipitación térmica | ||||||||
| TH1 | 270-310 | 850-950 | ≥650 | ≥8 | 0.5 | 0.5 | 684 | 724 |
| TH2 | 290-320 | 880-980 | ≥720 | ≥8 | 1 | 1 | 730 | 770 |
| TH3 | 310-340 | 950-1050 | ≥800 | ≥4 | 1 | 1 | 829 | ≥840 |
| TH4 | 320-360 | 1000-1100 | ≥900 | ≈3 | 2 | 2 | ≥830 | ≥840 |
| Gracias | ≤390 | ≥1050 | ≥950 | ≈1 | / | / | ≥830 | ≥840 |
| *: Según DIN 5011 (25/10/85), doblando 90 ° a lo largo de la dirección de rodadura, divida el radio de flexión mínimo por el grosor para determinar la relación R/T | ||||||||
2) Productos dibujados
| Estado | Dureza | Resistencia a la tracción | Fuerza de rendimiento | Alargamiento | Coeficiente de expansión |
| HV | RM (MPA) | RP 0.2 (MPA) | A50 mm (%) | Z% | |
| Temple | |||||
| TB | ≤150 | 400-500 | ≥200 | ≥30 | ≥80 |
| Enfriamiento/rodillo en frío | |||||
| TD1 | 150-180 | 500-580 | ≥300 | ≥10 | ≥75 |
| TD2 | 180-230 | 550-720 | ≥500 | ≥3 | ≥70 |
| TD3 | 220-260 | 700-800 | ≥600 | ≥2 | ≥65 |
| TD4 | 230-300 | 780-880 | ≥700 | ≥1.5 | ≥60 |
| TDX | 250-320 | 880-1000 | ≥800 | ≥0.1 | ≥50 |
|
|
|
|
|
|
|
| Estado | HV | RM (MPA) | RP 0.2 (MPA) | A50 mm (%) | Z% |
| Tratamiento térmico de enfriamiento/precipitación | |||||
| TF | ≤260 | 770-870 | ≥500 | ≥20 | ≥40 |
| Tratamiento de calor de apagado/rodillo en frío/precipitación térmica | |||||
| TH1 | 260-300 | 870-970 | ≥700 | ≥13 | ≥30 |
| TH2 | 290-310 | 930-1030 | ≥800 | ≥8 | ≥30 |
| TH3 | 310-330 | 1000-1100 | ≥900 | ≥5 | ≥30 |
| TH4 | 330-360 | 1100-1200 | ≥1000 | ≥2 | ≥30 |
| Gracias | ≥350 | 1175-1300 | ≥1100 | ≥0.5 | ≥30 |
4. Tolerancia estándar de la varilla y alambre de C72700
| Tipo | Diámetro | Tolerancia de diámetro | Tolerancia de la rectitud | |||
| pulgada | mm | pulgada | mm | pulgada | mm | |
| Cable | 0.2-0.39 | 6.35-9.9 | +/- 0.002 | +/- 0.05 | longitud = 10 pies, desviación ＜ 0.25 pulgadas | Longitud = 3048 mm, desviación ＜ 6.35 mm |
| 0.4-0.74 | 10-18.9 | +0.005/-0 | +0.13/-0 | |||
| Vara | 0.75-1.6 | 19-40.9 | +0.02/+0.08 | +0.5/+2.0 | longitud = 10 pies, desviación ＜ 0.5 pulgadas | Longitud = 3048 mm, desviación ＜ 12 mm |
| 1.61-2.75 | 41-70 | +0.02/+0.10 | +0.02/+0.10 | |||
| 2.76-3.25 | 70.1-82 | +0.02/+0.145 | +0.02/+0.145 | |||
| 3.26-6.00 | 83-152.4 | +0.02/+0.187 | +0.02/+0.187 | |||
| ＜ 0.4 | ＜ 10 | +/- 0.002 | +/- 0.05 |
|
| |
5. Aplicación de C72700
Sustituyendo aleación de cobre de berilio
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