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EN: CuBe2Pb
UNS: C17300
Normas: ASTM B196 (barras/varillas)
Detalle rápido:
La aleación C17300 es una aleación de cobre premium de alto rendimiento, diseñada específicamente para una excelente maquinabilidad combinada con la resistencia, dureza, resistencia a la fatiga y conductividad características sobresalientes de los cobres de berilio.
Tamaño de varilla desde Dia.1mm - Dia.75mm
Características clave y ventajas:
1. Maquinabilidad superior: Contiene pequeñas adiciones de elementos como plomo (Pb) o telurio (Te), que actúan como rompevirutas y lubricantes durante el mecanizado. Esto permite:
Velocidades de corte más rápidas y cortes más profundos.
Reducción del desgaste de la herramienta.
Mejor acabado superficial.
Producción de piezas complejas con tolerancias estrechas.
Costos totales de mecanizado más bajos en comparación con los grados estándar de cobre berilio.
2. Resistencia y dureza excepcionales: Mediante un proceso controlado de endurecimiento por precipitación (endurecimiento por envejecimiento), las varillas de BeCu alcanzan una resistencia a la tracción muy alta (hasta 1500 MPa / 220 ksi) y dureza Rockwell (hasta C45), superando prácticamente a todas las demás aleaciones de cobre y rivalizando con muchos aceros.
3. Excelente conductividad eléctrica y térmica: Aunque excepcionalmente fuerte, el BeCu retiene una conductividad eléctrica significativa (típicamente 22-28% IACS) y conductividad térmica, superando a la mayoría de los materiales de alta resistencia. Esto lo hace ideal para componentes eléctricamente críticos que requieren integridad estructural.
4. Resistencia a la fatiga y propiedades de resorte sobresalientes: Las varillas de BeCu exhiben una resistencia excepcional al fallo por fatiga y poseen excelentes características de resorte (alto límite elástico, baja relajación de tensiones). Mantienen su forma y función bajo tensiones cíclicas repetidas.
5. Resistencia a la corrosión sobresaliente: Resistente a la corrosión bajo tensión, corrosión por agua de mar y una amplia gama de productos químicos y atmósferas industriales, comparable a muchas aleaciones de cobre resistentes a la corrosión.
6. No produce chispas y no magnético: El BeCu es inherentemente no chispeante (seguro para usar en entornos explosivos) y no magnético, crucial para aplicaciones electrónicas y marinas sensibles.
7. Buena conformabilidad y maquinabilidad: En condición de recocido de solución (blando), las varillas de BeCu pueden formarse y mecanizarse fácilmente. El tratamiento térmico posterior alcanza la máxima resistencia/dureza.
8. Excelente resistencia al desgaste: La aleación endurecida ofrece una resistencia superior al desgaste y a la formación de virutas.
Composición química (wt,%): | ||||||
Be | Ni+Co | Ni+Co+Fe | Pb | Al | Si | Cu |
1.8-2.0 | 0.2 | <0.6 | 0.2-0.6 | <0.2 | <0.2 | Resto |
Propiedad física y mecánica:
Temple | Tamaño | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza | Conductividad eléctrica | |||||
pulgada | mm | ksi | MPa | ksi | MPa | min.%,4D | HV0.5 | HRB | HRC | %, IACS | |
TB00
Tratamiento de Solución Sólida |
ALL | ALL | 60-85 | 410-590 | 20 | 140 | 20 | 80-162 | 45-85 | - | 15-19 |
TD04
Tratamiento de Solución Sólida y Endurecimiento en Frío |
≤3/8 | ≤10 | 90-130 | 620-900 | 75 | 520 | 8 | 175-250 | 88-103 | - | |
>3/8-1 | >10-25.4 | 90-125 | 620-860 | 88-102 | - | ||||||
>1-3 | >25.4-76.2 | 85-120 | 590-830 | 88-101 | - | ||||||
TF00
Tratamiento Térmico de Precipitación |
ALL | ALL | 165-200 | 1140-1380 | 145 | 1000 | 4 | 337-387 | - | 36-42 | 22-28 |
TH04
Endurecimiento por Precipitación |
>3/8-1 | >10-25.4 | 185-220 | 1240-1580 | 155 | 1070 | 2 | 345-440 | - | 38-44 | |
>1-3 | >25.4-76.2 | 175-215 | 1210-1480 | 145 | 1000 | 4 | - | 37-44 |
Aplicaciones principales:
Las varillas de BeCu se utilizan ampliamente como materia prima para mecanizar componentes críticos en:
Componentes complejos y de alta precisión: bujes, cojinetes, asientos de válvulas, componentes de bombas, piezas de sistemas de fluidos.
Herramientas anti-chispa: llaves, destornilladores, raspadores, martillos, picos para entornos peligrosos.
Partes eléctricas y electrónicas: conectores, componentes de aparamenta, resortes de relé, contactos (donde la resistencia/maquinabilidad son críticas).
Moldes de inyección de plástico: núcleos, cavidades, pasadores eyectores (para alta resistencia al desgaste y gestión térmica).
Componentes aeroespaciales y de defensa: bujes de tren de aterrizaje, piezas de actuadores, componentes del sistema de guía.
Componentes automotrices: sensores, piezas de transmisión, componentes del sistema de combustible.