Barra de Cobre Berilio de Corte Fácil C17300

 

EN: CuBe2Pb

UNS: C17300

Normas: ASTM B196 (varillas/barras)

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descripción1
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Descripción

Detalle rápido:
La aleación C17300 es una aleación de cobre premium y de alto rendimiento diseñada específicamente para una excelente maquinabilidad combinada con la destacada resistencia, dureza, resistencia a la fatiga y conductividad característica de los cobres con berilio.
Tamaño de barra desde Dia.1mm - Dia.75mm

Características clave y ventajas:
1. Maquinabilidad superior: Contiene pequeñas adiciones de elementos como plomo (Pb) o telurio (Te), que actúan como rompevirutas y lubricantes durante el mecanizado. Esto permite:
Velocidades de corte más rápidas y cortes más profundos.
Reducción del desgaste de la herramienta.
Mejora del acabado superficial.
Producción de piezas complejas con tolerancias estrictas.
Costos generales de mecanizado más bajos en comparación con grados estándar de cobre con berilio.
2. Resistencia y dureza excepcionales: A través de un proceso controlado de endurecimiento por precipitación (endurecimiento por envejecimiento), las barras de BeCu alcanzan una resistencia a la tracción muy alta (hasta 1500 MPa / 220 ksi) y dureza Rockwell (hasta C45), superando prácticamente todas las demás aleaciones de cobre y rivalizando con muchos aceros.
3. Excelente conductividad eléctrica y térmica: Aunque es excepcionalmente fuerte, BeCu mantiene una conductividad eléctrica significativa (típicamente 22-28% IACS) y conductividad térmica, superando a la mayoría de los materiales de alta resistencia. Esto lo hace ideal para componentes eléctricamente críticos que requieren integridad estructural.
4. Resistencia superior a la fatiga y propiedades de resorte: Las barras de BeCu exhiben una resistencia sobresaliente a la falla por fatiga y poseen excelentes características de resorte (límite elástico alto, baja relajación de tensión). Mantienen su forma y función bajo esfuerzos cíclicos repetidos.
5. Resistencia sobresaliente a la corrosión: Resistente a la corrosión por esfuerzo, corrosión por agua de mar y a una amplia gama de productos químicos industriales y atmósferas, comparable a muchas aleaciones de cobre resistentes a la corrosión.
6. No produce chispas y no es magnético: BeCu es inherentemente no generador de chispas (seguro para uso en ambientes explosivos) y no magnético, crucial para aplicaciones electrónicas sensibles y marinas.
7. Buena formabilidad y maquinabilidad: En condición recocida en solución (blanda), las barras de BeCu pueden formarse y mecanizarse fácilmente. El tratamiento térmico posterior logra la máxima resistencia/dureza.
8. Excelente resistencia al desgaste: La aleación endurecida ofrece una resistencia superior al galling y al desgaste.

Composición química (wt,%):
Be Ni+Co Ni+Co+Fe Pb Al Si Cu
1.8-2.0 0.2 <0.6 0.2-0.6 <0.2 <0.2 Resto

Propiedades físicas y mecánicas:

Temple Tamaño Resistencia a la tracción Límite elástico Elongación Dureza Conductividad eléctrica
pulgada mm ksi MPa ksi MPa mín.%,4D HV0.5 HRB HRC %, IACS
TB00
Tratamiento de solución sólida
TODOS TODOS 60-85 410-590 20 140 20 80-162 45-85 - 15-19
TD04
Tratamiento de solución sólida y endurecimiento por proceso en frío
≤3/8 ≤10 90-130 620-900 75 520 8 175-250 88-103 -
>3/8-1 >10-25.4 90-125 620-860 88-102 -
>1-3 >25.4-76.2 85-120 590-830 88-101 -
TF00
Tratamiento térmico de precipitación
TODOS TODOS 165-200 1140-1380 145 1000 4 337-387 - 36-42 22-28
TH04
Endurecimiento por precipitación
>3/8-1 >10-25.4 185-220 1240-1580 155 1070 2 345-440 - 38-44
>1-3 >25.4-76.2 175-215 1210-1480 145 1000 4 - 37-44

Aplicaciones principales:

Las varillas de BeCu se utilizan ampliamente como materia prima para el mecanizado de componentes críticos en:
Componentes complejos y de alta precisión: Casquillos, rodamientos, asientos de válvulas, componentes de bombas, partes de sistemas de fluidos.

Herramientas antichispas: Llaves, destornilladores, raspadores, martillos, picos para entornos peligrosos.

Partes eléctricas y electrónicas: Conectores, componentes de cuadros eléctricos, resortes de relés, contactos (donde la resistencia/mecanización son críticas).

Moldes de inyección de plástico: Núcleos, cavidades, pasadores de expulsión (para alta resistencia al desgaste y gestión térmica).

Componentes aeroespaciales y de defensa: Casquillos de tren de aterrizaje, piezas de actuadores, componentes de sistemas de guiado.

Componentes automotrices: Sensores, piezas de transmisión, componentes del sistema de combustible.